立式磨機(jī)

關(guān)鍵詞：鋼渣立磨、礦渣立磨、新鄉(xiāng)立磨、新型立式磨機(jī)

HRM型、PRM型立式磨是消化吸收國外技術(shù)設(shè)計(jì)的新型設(shè)備，它通過帶有壓力的磨輥滾壓在旋轉(zhuǎn)磨盤上的物料（0-44mm）進(jìn)行碾磨達(dá)到相應(yīng)的細(xì)度。該設(shè)備具有粉磨效率高、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、噪音小、電耗低、工藝流程簡單、磨耗小、運(yùn)行費(fèi)用省等優(yōu)點(diǎn)。

在同樣工藝條件下，轉(zhuǎn)速、磨盤直徑、物料層、磨輥壓力相同的情況下，PR型立式磨粉磨效率可提高30％以上，平均能耗節(jié)約8.2％，整機(jī)的沖擊振動顯著減輕.

該產(chǎn)品以技術(shù)上達(dá)到國際先進(jìn)水平，制造質(zhì)量達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，通過部級鑒定，1995年被列為國家級新產(chǎn)品。

關(guān)鍵詞：新鄉(xiāng)立磨，河南立磨廠家，礦渣立磨，鋼渣立磨，礦渣微粉立磨機(jī)。

主要結(jié)構(gòu)及功能

立式磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動機(jī)、殼體等部分組成。
分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，是一種高效、節(jié)能、快捷的選粉裝置。

磨輥是對物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。它被裝在磨機(jī)的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉(zhuǎn)動，從而使物料被碾壓而粉碎。

磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的。

加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。
減速機(jī)是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速。

工作原理

電動機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎。氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時，在導(dǎo)向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細(xì)粉隨氣流一齊出磨，被系統(tǒng)的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達(dá)到產(chǎn)品所需的干濕度。通過調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度（小型立磨不可調(diào)）和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。

立式磨機(jī)的優(yōu)勢與球磨機(jī)相比，立式磨機(jī)具有以下優(yōu)勢：
1、磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低20~30％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果更為顯著。
2、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。
3、入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。
4、產(chǎn)品化學(xué)成份穩(wěn)定，顆粒級配均勻。由于物料在立磨內(nèi)停留的時間僅有2~3分鐘，而球磨則為15~20分鐘，所以使用立式磨磨粉時，產(chǎn)品的化學(xué)成份可以很快測定，較正，產(chǎn)品化學(xué)成份波動小，有利于均化。此外，立式磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時分離出來，避免了重復(fù)碾磨，產(chǎn)品的粒度均勻一致，有利于煅燒。
5、工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內(nèi)有分離器，不需要再配選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入集塵器收集為產(chǎn)品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統(tǒng)的70％，建筑空間約為球磨的50~60％。
6、噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，立磨在工作中，磨輥與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約20~25分貝。另外立磨為整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，故揚(yáng)塵少。環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。
7、金屬損耗小，襯板和磨輥壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少、壽命長，單位產(chǎn)品的金屬損耗一般為5~10克/噸，對于中硬度水泥材料，磨輥和襯板壽命可達(dá)八千小時左右。

立式磨機(jī)技術(shù)參數(shù)

型號	TRM53.4	TRM38.4	TRM36.4	TRM34.4	TRM32.4	TRM28.3	TRM27.3	TRM25.2	TRM22.2	TRM17.2	TRM14.2
磨盤直徑(mm)	5300	3800	3600	3400	3200	2800	2700	2500	2200	1700	1400
磨輥個數(shù)	4	4	4	4	4	3	3	2	2	2	2
裝機(jī)功率(kW)	3600～4000	2000～2500	1800～2240	1600～1800	1400～1600	800～1250	800～1000	710～900	400～500	200～250	132～155
選粉機(jī)功率(kW)	200	132	110	90	90	75	55	45	30	15	11
入磨最大粒度(mm)	≤100	≤85	≤80	≤70	≤70	≤70	≤65	≤70	≤50	≤40	≤40
入磨水份(％)	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6
出磨成品細(xì)度80μm篩余 (%)	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14	12~14
出磨成品水份 (％)	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
原料易磨性指數(shù) (Wi)	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13	7.5~13
生產(chǎn)能力(t/h)	330~510	185~280	170～260	140～210	125～190	85～130	78～120	60～90	40～65	22～33	13～20

GRMS礦渣磨系列

型號規(guī)格	磨盤直徑D(mm）	磨盤軌道直徑d（mm）	磨輥中徑d（mm）	磨輥數(shù)量n		標(biāo)準(zhǔn)裝機(jī)功率P（kw）	標(biāo)準(zhǔn)能力Q（t/h）
GRMS30.41	3000	2520	1600	4	2+2	1250	40
GRMS32.41	3200	2695	1700	4	2+2	1400	45
GRMS35.41	3500	2932	1800	4	2+2	1800	57
GRMS40.41	4000	3411	1900	4	2+2	2000	65
GRMS43.41	4300	3608	2120	4	2+2	2800	90
GRMS46.41	4600	3908	2240	4	2+2	3150	105
GRMS50.41	5000	4266	2360	4	2+2	3600	120
GRMS56.41	5600	4825	2500	6	3+3	4500	150

專業(yè)售后服務(wù)！
1、在售前我們可以提供詳細(xì)的產(chǎn)品介紹和電子版目錄，可以根據(jù)客戶的物料處理要求推薦合適的機(jī)型并作出詳細(xì)的報(bào)價清單，同時還可以提供關(guān)于廠房生產(chǎn)車間、機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)等視頻，供客戶觀看；
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4、設(shè)備出廠前我們會試機(jī)運(yùn)行24小時，并提供詳細(xì)的檢測報(bào)告隨同設(shè)備儀器發(fā)貨；
5、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場，我們將免費(fèi)排售后工程師，到達(dá)現(xiàn)場負(fù)責(zé)客戶安裝調(diào)試，直至設(shè)備正常生產(chǎn)，并且負(fù)責(zé)培訓(xùn)操作人員，客戶完全能自行生產(chǎn)操作方可回公司。